在日常生产过程中，由于各种不确定因素如机器原因、操作不当、材料问题、配套刀具和人工调试等存在，会导致了弹簧机在卷簧过程中生产不稳定。温馨提示，弹簧机在卷簧过程中不稳定，产品的合格率会大大降低，不仅会造成人力、物力资源的浪费，还会给企业带来一定的经济损失。那么，如何解决弹簧机在卷簧过程遇到的问题呢？

  ①送料张紧力不稳。比如：送料盘与送线速度不同步或刹车装置失灵；校直滚轮未调好或磨损；送线滚轮圆度较差或磨损等都可能会引起送料张紧力不稳。解决办法：检查送料盘的张紧机构与刹车机构；调节校直滚轮；更换送线滚轮。

  ②弹簧表面划伤。比如：材料本身的缺陷问题；校直轮、送线轮和导线板表面剥落或沾上硬物；辅助芯轴崩刃；顶杆表面有伤痕等都有可能会导致弹簧表面出现划伤。解决办法：更换或将有缺陷的材料剪去；检查校直轮、送线轮和导线板表面的清洁度或研磨；更换或修磨。

  ③弹簧外径不稳。比如：材料存在内应力且强度不均匀；材料没有理顺，送料过程材料受压；送线架张紧力不稳定等都可能会导致弹簧外径不稳定。解决办法：更换弹簧材料；重新整理线材并理顺或换向后重试；调整送线架张紧力。如果您想了解引起电脑弹簧机不稳定的因素，请点击[文章]导致电脑弹簧机生产不稳定的因素有哪些？

  ④节距不稳、自由长度变化较大。比如：材料存在内应力且强度不均匀；节距推杆运动设置(节距凸轮形状、原点和参数设置不到位)；节距杆未固定好等都可能会导致弹簧的节距不稳、自由长度变化较大。解决办法：更换材料；检查节距推杆运动设置有松动锁紧，或重新设定原点并检查节距推杆的位置。

  ⑤弹簧的总圈数不稳。比如：线材本身质量差或表面凸凹不平；弹簧机的送料长度误差大；弹簧外径不稳定等都可能会导致弹簧的总圈数不稳。解决办法：检查弹簧机系统的参数设置，滚轮是否有打滑；检查顶杆是否固定好。

  ⑥弹簧的端头并圈不良。比如：材料本身的内应力较大；顶杆角度没调整好；节距凸轮形状、原点和参数设置不到位，使端头并圈不良等都可能会导致弹簧的两端并圈不良。解决办法：更换材料；重新调整弹簧机顶杆；修磨凸轮或调整程序指令。

  ⑦弹簧的端圈有毛刺。比如：切刀和芯轴配合间隙过大；切刀和芯轴刚性不足，产生松动；切刀和芯轴的质量较差，出现崩裂或披缝等都可能会导致弹簧端圈处有毛刺现象。解决办法：调整切刀和芯轴配合的间隙；检查压簧机的塞铁、垫块是否有松动；采用材质较好或工艺要求高的切刀和芯轴。如果您想了解弹簧机易磨件的相关内容，请点击[文章]数控电脑弹簧机易磨损的配件有哪些？

  ⑧送线滚轮打滑，送料送不出。比如：送线滚轮之间的压紧力不足；送线滚轮的线槽磨损；送线滚轮的线槽规格未选对；导线板线槽堵塞或曲线规处阻力大等都可能会导致送线滚轮打滑，送料送不出。解决办法：重新调整送线滚轮并压紧操作；更换或重新选择对应的送线滚轮；检查前端的导线板线槽进线是否通畅及曲线规处是否平顺。

  总之，日常中操作弹簧机过程中会经常遇到卷簧不稳的情况，我们要根据实际情况来找出引起问题的源点，并尽快地解决问题以恢复正常生产。上述提到的八项内容，是开创弹簧机的李经理在日常工作汇总的一些常见问题与解决办法，希望对大家的工作能够有所帮助。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-318.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！