众所皆知，诸如德国、意大利和日本等国家是引领世界弹簧机行业技术发展的顶尖代表，具有生产速度快、驱动轴数多、微调数字化、切断多样性、人工智能化、检测粘度高和生产低能耗等特点，然而成本不菲的弹簧机价格却让众多的用户望而止步。温馨提示，虽说我国弹簧机行业近年来发展非常快，但是与国外先进弹簧机技术相比还是存在一定差距的，并值得我们去借鉴与学习。

 德国的WAFLOS系列压簧机设备（开创提供）

  ①生产速度快。在国外先进弹簧机设备更替发展过程中，尤其比较注重对高新技术的研发与应用。厂家在设计与制造弹簧机设备时，一直致力于追求生产速度和操作效率。如德国的WAFIS系列压簧机设备的最快速度可达到1000pcs/min，而国内设备尚不能做到，即使部分厂家的设备在改进技术后的最高速度也徘徊在800pcs/min以内。因此，生产速度快、工作效率高、工位和相关数据的修正简单快速，已逐渐成为了数控弹簧机发展的未来趋势。

  ②驱动轴数多。现阶段数控弹簧机之驱动轴数的增加，不断地为机台调试与产品加工带来了极大的便利。换句话说，驱动轴数多，在操作中更加趋于简便快速，而且修改弹簧尺寸亦更加精准方便。比如以线径ф3.0mm以下的压簧机设备为例，国内与台湾的品牌弹簧机的轴数通常为2-5轴，而欧日的品牌弹簧机的轴数为5-11轴。所以，数控弹簧机的驱动轴数越多，实现自动化的程度越高，操作机台的难度也越来越低。如果你想了解多轴无凸轮弹簧机的应用，请点击[文章]为什么多轴无凸轮弹簧机这么受欢迎？

  ③微调数字化。微调实现数字化，在机台运转中修正尺寸变得愈加便捷。比如弹簧的外径需要缩小0.1mm时，多轴压簧机设备可以直接在电脑上对外径行参数直接减0.1，并且在不停机的情况下下一个弹簧即可得到体现，可以说整个过程的调整时间不足5秒钟。相对驱动轴数少压簧机设备（2-5轴）来言，则必须在停机状态下通过调节外径轴螺丝来实现，而且经常需要多次调整才能到位，通常所花费的时间为3-8分钟。

  ④切断多样性。通常来说，数控弹簧机的切断方式有直切、旋切（摆切）、扭切（折断）和飞切四种模式。其中，最普遍且常用的切断方式是直切，这种切断方式设置简单，直观易懂。缺点在于容易在切口处留下毛刺，需要加一道去毛刺的工序。除了飞切模式外，在形式上国产与进口设备在功能上并没太大差异，但在切断模式的转换方面，欧洲设备要方便快速很多。如果你想了解数控万能弹簧机的发展，请点击[文章]我国数控万能弹簧机的技术发展与应用。

  ⑤人工智能化。人工智能化主要体现在运用先进的软件系统。尤其是国外先进机器设备在设计时日益趋人工智能化，从而使其在生产过程中能自动保持最优化状态，从而提高产品的生产效率。通过使用先进、易操作的电脑编程控制系统，有效的提升了生产速度和产品精度。如WAFIOS产品系列，带来配有“IQ（智能）”功能标签的弹簧及折弯件加工设备，可以用来优化工件的质量、加工速度和设备的可工作时间。

  ⑥检测粘度高。检测设备与生产设备的配合度高，设置简便易学。随着对弹簧生产精度、稳定性和速度的要求的不断提高，国外的先进设备已开始采用、整合和完善配套的检测系统。目前采用影像检测的方式，就是通过实时的检测可以起到严格控制产品质量的目的。国内的弹簧影像检测技术尚处于不成熟阶段，而欧州、日本等弹簧机设备上已经普遍使用影像检测的技术，它可以快速准确的测得弹簧的自由高度和外径，并对数据进行CPK分析。

  ⑦生产低能耗。能源及环境问题已成为目前世界最为关注的热点话题，无论是哪个领域都在积极倡导低碳环保，各国政府及相关机构也陆续出台了相关制度及政策。这也迫使我们在设备设计和制造时朝向低能耗方向发展，与此同时，能耗的降低也是变相地提升生产效率和效益。

  总之，国内外弹簧机未来的发展可以用三个词语来形容，更快、更准和更稳，即速度更快，精度更准确、性能更稳定。面对市场上种类繁多的弹簧机品牌，那么我们如何去选择呢？一个最重要的原则就是选择适合自己的。比如你的客户要求，客户层次，产品的用途，工厂自身发展的阶段等，我们视具体情况进行择优选购。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-326.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！