所谓全数控弹簧成型机，是在弹簧成型机的基础上将面板上的八个成型滑座，分别由八个独立的伺服电机来驱动，操作人员可以通过系统指令任意一个滑座在任何时间以设定的时间来完成生产动作。温馨提示，全数控弹簧机成型机在结构上又被称为无凸轮弹簧机，它是传统弹簧成型机的又一次很大进步，让机械调整部分缩减到最小。

 全（无凸轮）数控弹簧成型机（示意图）

  众所周知，传统弹簧成型机在调试过程中需要完成磨制刀具、编排凸轮和调整凸轮等操作，操作者需要花费很大的时间与精力。自全（无凸轮）数控弹簧成型机问世后，以前的磨制刀具、凸轮片和调速凸轮等相关操作，现在可以在电脑系统上修改参数就可以轻易实现。全数控弹簧成型机突破传统的凸轮传动成型模式，采用无凸轮、无摇臂设计后，大大降低了调机难度，调机速度比传统凸轮机快50%以上，具有生产速度快、定位精准、运行稳定和低功耗等特点。此外，还兼备嵌入式机械手、智能模块、自动检测和报警功能等应用。如果你想了解全数控弹簧成型机的应用，请点击[文章]无凸轮弹簧机的发展具有强大的市场前景。

  相信大家常见到的弹簧成型机的八个滑座是相邻成45度分布在机台面板上，在实际应中这种布局的滑座可以作微小的调整。目前有一部分弹簧机厂家在全数控弹簧成型机的基础上推出了可移动式滑座，操作人员根据产品调试的需要，可以将滑座安排可能的任意角度，使调整和成型更加方便，适用于加工汽车、电子、电器、文具、仪器、玩具、发饰、工艺品等所需的各类精密弹簧。后来，随着弹簧成型机技术的不断成熟，相继又推出了带转线、卷曲及自由机械手等功能，不仅降低了调试难度，节省了调机时间，而且还大大提升了机床的加工能力。如果你想了解无凸轮弹簧机的应用，请点击[文章]为什么多轴无凸轮弹簧机这么受欢迎？

  总之，全（无凸轮）数控弹簧成型机的发展与应用，更精准、更快速和更智能化，代表着整个弹簧成型机行业的发展趋势。入行门坎低、操作难度小和工作效率高，已逐渐得到越来越多的用户的认可，但当前全（无凸轮）数控弹簧成型机的成本相对较高，有相当一部分用户还是无力承担的。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-329.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！