相信很多人知道，弹簧热处理主要是回火，其目的是为了释放弹簧机在卷簧过程中产生的残余应力，改善弹簧动态工作时的疲劳性能及静态的抗变性能，稳定和加固弹簧形状。温馨提示，我国弹簧热处理设备经历了很多一段时间的历史演变，节能、高效、环保等已逐渐成为今后弹簧热处理设备的发展趋势。

  1、弹簧热处理设备的发展经历。我国的弹簧产业在上世纪50～60年代基本上手工作坊式的生产，热处理设备落后且不完善。那时候弹簧热处理是“火里烧烧，水里淬淬”，就是用油或煤油烧一烧加热，水里淬一淬，弹簧热处理的温度、时间完全是凭老师傅的经验决定的。到上世纪70～80年代，随着弹簧产业的发展，开始使用箱式电炉、硝烟回火炉和井式回火炉，并用温度控制器来控制温度，以达到相应的热处理规范的要求。到上世纪90年代，改革开放带动了我国弹簧产业的飞跃式发展，引进一批国外的先进技术与设备，像日本的连续式网带炉、德国的弹簧自动生产线等。后来通过迅速消化吸收，陆续推出了国产的连续式弹簧热处理设备。比如，采用微电脑数控技术，使温度、时间控制的更精确，并实现了自动化生产。如果你想了解有些弹簧为什么要进行热处理，请点击[文章]为什么有些弹簧产品必须要进行热处理？

  2、现在弹簧热处理设备的概况。中小型弹簧常用的几种热处理设备：①箱式电阻炉和井式回火炉。其中，箱式电阻炉类于现在的微波炉，一般采用耐火砖做保温层，用电阻丝加热。井式回火炉均为半地下安装，需挖基坑。用电功率从十几个千瓦到一百多千瓦，有近10种规格。生产采用集中处理，用料筐、吊具安放弹簧，需要起重设备周期作业。总功耗较大，料筐吊具吸热占能耗的20%左右。在集中处理弹簧时，因无出烟口，对车间内环境污染严重。②硝盐回火炉。使用加热熔盐来进行热处理的设备，分为内加热和外热两种。生产采用集中热处理，用料筐、吊具安放弹簧，需要起重设备周期作业。但硝盐回火炉对环境污染严重，并有刺鼻气味，对皮肤也有刺激作用。③连续式网带回火炉。采用网带传送，优质保温棉保温，加热用加热管上下两面加热，具有升温快、加热均匀、节能显著、连续作业和操作方便等特点。由于炉膛两边有排烟口，油烟可通过管道排出处理，对车间环境的污染少。21世纪以来，连续式网带回火炉已被绝大数弹簧生产厂家所应用， 并成为弹簧生产厂家的主要热处理设备。

  3、今后弹簧热处理设备的趋势。随着科学的进步，今后弹簧热处理设备的节能、环保、省时等指标会更高。比如说，与我们相同大小的回火炉（网带宽度、长度相同），国外的回火炉的功耗只有我们的2/3，更神奇的是对弹簧的热处理时间只是我们的一半。换句话说，国内同种规格的回火炉在能耗方面只有我们的1/3。因此，我们在节能方面还大有文章可做，譬如采用更先进加热元件，更好的保温材料和更精确的温度控制等措施，以达到节能、高效的目的。无论是当前还是未来的世界，我们对环境保护的要求会越来越高。因此，在回火炉上添加油烟净化装置已成为必然趋势，从而可以有效减少对环境的污染。如果你想了解经过热处理后弹簧表现出的特性，请点击[文章]经过回火处理的弹簧表现出哪些特性？

  总之，我国弹簧热处理设备的发展，经历了很长的一段历史演变，在借鉴、吸收与创新的基础上，发展为连续式网带回火炉，并带有油烟净化装置。随着科学的不断进步，中小型弹簧热处理回火的箱式炉、硝盐炉已被连续式回火炉所取代，节能、环保和高效将成为今后弹簧热处理设备的发展方向。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-333.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！