多轴伺服控制技术的发展与应用，为弹簧成型或五金加工等工艺带来了极大的便利。温馨提示，数控弹簧机多轴伺服驱动技术的发展与应用，不仅降低了新手入级的门坎和操作机床的难度，还提升了机台的工作效率和运行精度。因此，从当前弹簧机械行业的发展来看，多轴伺服驱动已逐渐成为了数控弹簧机发展的未来趋势。

  ①多轴伺服驱动，电脑压簧机系列的发展。纵观压簧机的的发展历史可以发现，它是在二轴伺服驱动的基础上发展起来的，即送线轴和凸轮轴，由独立的伺服电机分别驱动控制，可以实现独立或同步操作。由于现代工业的发展对弹簧的要求越来越高，传统二轴伺服驱动的电脑压簧机已不能满足加工弹簧的需要。通过增加多轴伺服控制、新功能或新工艺等手段，在原有机床的基础上大幅度提升性能，已逐渐成为了未来发展的主流趋势。比如，开创KCT-680六轴数控高速卷簧机和KCT-808八轴数控高速卷簧机，利用多轴驱动控制技术，不仅在机台的操作、速度、精度和稳定性等方面都得到了显著提升，而且还融入了智能化应用与绿色环保的理念。

  ②多轴伺服驱动，数控万能弹簧机的发展。由于工作面板上分布有八个工位爪臂，数控万能弹簧机又被称为八爪弹簧机（简称八爪机）。它也是在二轴伺服控制的基础上发展起来的，即送线轴和凸轮轴，最初是不具备转芯功能的，八个工位爪臂由一个较大功率的伺服电机（凸轮轴）独立来驱动控制。在成型过程中，面板上的工位爪臂需要借助凸轮片来传动，通过凸轮片的高低位来驱动刀架作往返式运动，又被称为带凸轮机。随着弹簧机技术的不断发展，机床的卷曲和转线等功能得到了拓展与应用，让多角度且复杂的弹簧产品成形不再遥不可及。比如，开创KCT-0535WZ五轴数控万能弹簧转线成形机，转线功能可以实现720°角任意翻转，卷曲功能可以自由拆卸和快速折弯成型。

  ③多轴伺服驱动，无凸轮数控弹簧机的发展。本世纪初无凸轮技术逐渐兴起，在经过十多年的技术沉淀与创新，无凸轮弹簧机终于迎来了发展的春天。无凸轮弹簧机采用了独特的无凸轮与无摇臂设计，实现了爪臂的可拆卸式安装，可以固定在机床面板上的任意角度位置（滑槽式结构）；由独立的伺服电机驱动各个爪臂，无须再编排凸轮片，可以实现一组刀多用化；扩展有转线功能和卷曲功能，可以快速地实现无死角的折弯操作。比如，开创KCT-1245WZ十二轴无凸轮数控万能弹簧转线成形机和KCT-1280WZ十二轴无凸轮数控万能弹簧转线成形机，还可配套多功能自由手、机械手、液压剪刀等辅助装置。如果你想了解无凸轮数控弹簧机的市场反馈，请点击[文章]为什么多轴无凸轮弹簧机这么受欢迎？

  总之，在多轴伺服驱动技术的带动下，未来数控弹簧机的发展还会迈向更高的台阶，比如融入更多的智能化操作和绿色环保理念等应用。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-352.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！