随着弹簧制造领域的快速发展，用户对机台的工作效率、运转稳定性和调试难易度等方面提出了更高层次的要求，多轴数控弹簧机的发展与应用得到了极大的推崇。温馨提示，八轴压簧机的发展与应用，与传统二轴、四轴或六轴压簧机相比，具有更可靠的稳定性与安全性，不仅提升了机台的工作效率，而且还大大降低了调试难度。

  ⑴八轴压簧机的发展。一般来说，常规08型压簧机是由二轴（凸轮轴和送线轴）驱动构造，如开创KCT-8C二轴电脑压簧机。在调试过程中，弹簧的外径与节距控制、切断等操作都是由凸轮轴驱动完成的，操作难度较大，工序比较繁琐。尤其是曲线规座、变径控制单元、上下切刀轴、凸轮轴（外径、节距与切刀）等的操作与调节，没有一定的技术功底是很难熟练且快速操作的。随着压簧机技术的不断发展，开创公司率先研发并推出四轴08型压簧机，后来完善升级为六轴，直至现在发展成熟的八轴，即开创KCT-808八轴数控高速卷簧机。与常规二轴压簧机相比，八轴压簧机省去了凸轮，无需再手动排凸轮片，在调试不同产品时均可以采用电脑控制，即在控制系统中完成程序指令，可轻松实现变径、变节距等操作，非常方便且高效便捷。如果您想了解压簧机的工作原理，请点击[文章]教你如何快速掌握电脑压簧机的工作原理？

  ⑵八轴压簧机的功能。八轴压簧机是在传统二轴08型压簧机的基础上逐渐发展起来的，采用送线1轴、切刀2轴、凸轮2轴、螺距1轴、芯棒上下移动1轴和退芯1轴构造，日本安川伺服电机、VRB减速机和台湾益图电脑控制系统组成，具有生产速度快、工作精度高、运行稳定强、调试难度小和智能化程度高等特点。八轴压簧机的功能主要体现：①送线滚轮采用液压装置，压力大小可随意调节，保证了生产过程中的平稳送线；②中心刀架采用液压锁紧装置，比传统螺锁紧时锁紧力更大，操作更加方便且稳定性好；③上下切刀一体化，由2个独立的伺服电机控制，并增加了摆切功能；④曲线规由2个独立的伺服电机控制，可灵活控制弹簧外径的大小变化，使弹簧成形更稳定，外观漂亮；⑤内推刀由独立的伺服电机控制，在系统中完成指令编辑后，可轻松实现多节距弹簧的调试，无须加装凸轮片；⑥芯棒上下移动和退芯功能，都是由独立的伺服电机控制，即在系统中完成指令操作，非常方便；⑦图库功能，只需输入指定产品的参数，系统会自动完成该产品的程序编辑；⑧可视检长功能，能够随时检测弹簧的外径大小和自由高度等变化，并自行修正至弹簧的公差范围内。

  ⑶八轴压簧机的应用。八轴压簧机在传统二轴08型压簧机的基础上拓展了很多功能，并在实际生产中得到应用。比如说：①机台的内置速度提升到800～1000pcs/min，极大地提高了生产速度；②弹簧外径由2个独立的伺服电机控制，对调试塔形弹簧、腰鼓弹簧、收腰弹簧及多个变径的弹簧来说，在系统中编写CNC程序时可一步到定，可灵活控制弹簧的变径变化，加工精度高，产品外观更加美观；③送线滚轮采用液压装置，保证了送线的稳定性；④外径控制、节距控制及退芯等功能都是由独立的伺服电机控制，无须手动排凸轮片，不仅保障了机台运行的稳定性，而且还大大降低了调试机台的的难度；⑤系统中内置的图库和可视检长功能，极大地提升了机台操作的智能化程度。此外，针对表面要求无毛刺的弹簧产品，可以使用该机台的摆切功能，即在切断后，将端口毛刺留在切口的内部。因此，当开创KCT-808八轴数控高速卷簧机推向市场多年以来，受到了国内外用户的一致好评与青睐。如果您想了解压簧机的选择技巧，请点击[文章]如何选择数控电脑压簧机？选择压簧机技巧。

  总之，八轴压簧机的应用，是市场对弹簧机设备行业发展提出的更高层次的需求，也是电脑压簧机在未来发展的必然趋势。多年来，开创在压簧机领域中扮演着引领者的角色，率先研发并推出了八轴压簧机如KCT-808和KCT-826等八轴数控高速卷簧机。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-368.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！