近年来随着国内外弹簧成型设备的快速发展，当前大多数厂家都陆续应用了数控弹簧机或专用成型机设备，在加工弹簧制品的簧身和尾部形状等能够在成型机上一次完成，从而省去了加工钩环或扭臂的工序。温馨提示，目前工业生产中应用的弹簧制品大多数会涉及到成型后的热处理工艺。那么，利用弹簧机冷成形不同形状弹簧制造工艺是怎样的？

  当利用弹簧机或成型机加工不需要淬火、回火处理的材料制造弹簧产品时，不同形状冷成型弹簧的制造工艺过程分别如下：

  ①螺旋压缩弹簧：卷制成形、去应力退火、两端面磨削、抛丸、校整、去应用退火、立定或强压处理、检验、表面防腐处理和包装等。

  ②螺旋拉伸弹簧：卷制成形、去应力退火、钩环制作、切尾、去应用退火、立定处理、检验、表面防腐处理和包装等。

  ③螺旋扭转弹簧：卷制成形、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应用退火、立定处理、检验、表面防腐处理和包装等。

  因此，对于不同形状的冷成形弹簧而言，其制作工艺流程也是存在差异的。当使用电脑弹簧机或专用成型机加工需淬火、回火的弹簧材料时，与上述工艺所不同的主要是成型后进行淬火和回火处理，甚至有时弹簧端部的加工需要经正火处理。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！