弹簧是一种对原材料高度依赖的五金产品。因此，弹簧原材料的检验是控制弹簧产品质量的关键。温馨提示，材料的表面质量对弹簧的工作寿命影响很大，为了确保弹簧质量，在投料前应对原材料的表面进行复检以确认是否合格。

  通常情况下，弹簧在工作时其材料截面的应力分布是不均匀的，弹簧在卷绕过程中产生的最大应力大多会出现在材料的表面。弹簧产品若发生疲劳断裂现象，其疲劳源亦大都源于材料的表面，尤其是材料的缺陷部位。因此，对弹簧的原材料（即线材）的表面进行复检，是确保和控制弹簧产品质量的关键。如果你想了解关于影响弹簧机卷绕弹簧不稳定的原因，请点击[文章]弹簧机卷绕弹簧不稳定的因素主要有哪些呢？

  弹簧钢丝常见的表面缺陷主要表现为裂纹、鳞皮、划痕、拉丝、凸包、凹坑和锈蚀等现象。目前国内主要的钢丝厂都是通过冷拨处理、油淬火热处理等工序完成钢丝加工的，很难保证钢线的表面结构完全一致。因此，对弹簧钢丝表面缺陷的检测，一般是通过钢丝在线涡流探伤机中来检验弹簧钢丝的质量。如果你想了解关于导致卷绕弹簧节距不稳的因素，请点击[文章]在卷簧过程中电脑压簧机节距控制不稳的因素。

  目前，弹簧钢丝在线涡流中的探伤机包括校直器、直流磁化探头座、探头、编码器、退磁线圈、双通道涡流电脑检测仪等机电仪装置，双控头检测避免了钢丝在线检测中的盲区，实现了钢丝在线涡流中探伤。总之，对弹簧材料在投产前进行复检，可以有效控制弹簧质量和提升使用寿命。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-335.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！