在前面的章节中，我们有提及过弹簧热处理主要是弹簧回火，目的是为了释放在卷簧过程中产生的残余应力，改善弹簧动态工作时的疲劳性能及静态的抗变性能，稳定和加固弹簧形状。温馨提示，连续式回火炉已成为了当前弹簧热处理的主要设备，那么我们如何选择弹簧回火炉呢？

连续式回火炉的选择与应用（示意图）

  连续式回火炉的基本原理是利用传送带传输弹簧，在传送上下两层用加热管加热，弹簧从两层加热管的中间通过，炉膛呈扁平深长状，外面用保温材料包裹，炉膛内有风扇热行热风循环，炉内两端有出气口，最高炉温达到500℃，控温精度±5℃，回火时间5～90分钟可调。如果你想了解我国弹簧热处理设备的发展历程，请点击[文章]我国弹簧热处理的经历与发展现状。

  根据功率大小，连续式回火炉分为移动式回火炉和大型连续性回火炉。①移动连续式回火炉，具有小巧灵活等特点，可直接与弹簧机设备相连接，特别适用于那些拉扭卡簧等弹簧产品，在弹簧成型机上完成加工后，直接掉落并进入回火炉，热处理完成后即为成品的弹簧。②大型连续式回火炉，一般适用于弹簧生产线。根据弹簧机的生产效率及弹簧的大小来选择配套的热处理设备，尽量发挥回火炉的最佳经济效果，才能使生产线充分发挥其优越性。

  此外，在压簧机（卷簧机）与弹簧成型机和网带式回火炉直接相连使用时，弹簧机设备的卷绕中心与网带式回火炉的炉口高应保持足够的落差，让弹簧在滑道中自由滑入炉膛，一般斜坡角度大小22°即可。如果小于22°斜角，则需要采用传送带方式来传输弹簧。弹簧机设备与回火炉可一字排开放置，也可用要丁字形放置。文章内容源于开创弹簧机：http://www.gd-kc.com/news-336.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！